輸送機在運行時，網(wǎng)帶跑偏是常見的故障之 ，造成這種故障的原因很多， 主要的原因是安裝 度低以及日常維護保養(yǎng)沒有到位。
  輸送機在安裝過程中，盡量保證頭尾滾筒、中間托輥在同 中心線上，并且兩者要相互平行，確保網(wǎng)帶不偏或少偏。此外，帶子接頭要連接正確，兩側(cè)周長應相等，這也是有效的措施。
  那么，輸送帶跑偏時，要檢查的部位和處理方法有哪些呢？
  小編請教了滄州中能機械的 人士，據(jù)他們介紹，要檢查的部位和處理方法主要有：
(1)檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度
如果沒有重合，并且偏差超過3mm，則應進行調(diào)整，可以利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔進行調(diào)整，具體的做法是：看輸送帶是偏向哪 側(cè)，托輥組的哪 側(cè)向輸送帶往前進的方向移動，或者另 側(cè)向后移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值
如果兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面進行調(diào)整，調(diào)整到同 平面內(nèi)。
而對于頭部滾筒，其調(diào)整方法為：如果輸送帶向滾筒右側(cè)偏移，那么滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動，或者左側(cè)軸承座向后移動；如果輸送帶向滾筒左側(cè)偏移，那么移動滾筒左側(cè)的軸承座，其移動方向同上；而尾部滾筒的調(diào)整方法則與頭部滾筒相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置
如果物料在輸送帶橫斷面上，且不是居中放置，那么會造成輸送帶的跑偏。如果物料偏向右側(cè)，那么皮帶則向左側(cè)跑偏，反之亦然。所以在使用時，應盡量讓物料居中，還可以增加擋料板，因為擋料板可以改變物料的方向和位置，從而避免輸送帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。